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精益中,需要構建全覆蓋解決問題的機制

時間: 2019-11-27點擊:311

 豐田、三星、理光等優秀企業的實踐經驗告訴我們,要想把制造管理做簡單,就必須學習和實踐精益管理,并逐步構建起全覆蓋解決問題的機制。

針對重要且緊急的問題,比如生產線停線、設備故障、人身事故、各類災害等發生的時候,需要有一個及時解決問題的機制來應對。為此,我們可以規劃和運營一個稱之為“即時、即日品質會議”的解決問題機制。即在發生這些問題的當下,各有關部門管理者必須快速到達發生問題的現場召開即時品質會議,對問題進行快速處置,以便及時恢復生產和秩序。然后,在每天下午召開的即日品質會議上商討問題的延伸處理或再發防止改善。即日品質會議在指定地點和約定時間(如,四點半到五點半之間)每天必開,可以由生產管理部門或品質部門主持,與生產相關的所有部門經理或主管參加,無需另行召集。在即日品質會議上,具體商討與生產相關的一切緊迫的問題,有問題解決問題,沒有問題碰頭交流即可。

針對重要但不緊急的問題,如成本高企、庫存太多、效率不高、產品慢性不良以及交貨延遲等,由于通常沒有很高的緊迫性,企業往往關注不夠,著力不多。放任這類問題,就好比溫水煮青蛙,其結果是,等到經營環境(利潤空間)急劇惡化之時,想開始改善但可能為時已晚。正確的做法是,構建一個“課題改善”的活動機制來持續地解決這類問題。具體地說,要在公司內把優秀的員工組織起來,成立課題小組,在組長的帶領下,按照PDCA循環的要求,有計劃有步驟地解決問題。這項活動需要有專人推動,可以全面提升效率、品質、交貨、成本和安全等方面的過程管理水平。

針對生產一線的管理問題,比如現場環境、5S問題、設備工具管理問題以及現場管控問題等等,需要推動一個稱之為“自主管理”的活動機制來系統解決。所謂自主管理活動,就是以一線班組為單位持續開展現場管理上臺階活動。具體地,需要我們科學規劃自主管理由易及難,由低到高各個改善階段的活動內容(重點查找和解決哪類問題)、活動目標(解決多少或解決到什么程度),然后引導現場員工在班組長的帶領下識別問題,動腦筋想辦法解決問題。持續推進這項活動,不僅能夠持續提升現場管理水平,還能夠培養具有良好意識和能力的一線員工和團隊。

針對其他散落在公司內的大小問題,還要有一個解決問題的機制來支持,這就是員工提案活動。激活員工提案活動,不僅可以在問題剛剛露頭的時候就予撲滅,還可以極大地改善員工士氣,提高員工積極性。

充分運營以上各個解決問題機制,我們可以樂見一個精益管理的高境界,那就是全員參與。這些精益解決問題的機制,不僅利于問題的系統解決,更重要的意義在于提升管理者、員工的成長。所以我常說,企業績效提升和精益管理的落腳點要明確,那就是員工的成長,要影響他們,啟發他們,促進他們參與,提升他們的意識和能力。

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