歡迎光臨華夏管理培訓網![免費注冊][會員登陸] 今天是:

工廠如何實施精益生產自働化

時間: 2019-06-04點擊:335

如今,企業競爭愈演愈烈,為了滿足多樣化的市場需求,企業的生產模式必須變更,而今最有效的就是精益生產。

精益生產是以自働化和準時生產為支柱的,這里所謂的自働化是智能型的自働化。何謂智能型的自働化了?智能型的自働化就是凡發生廣義的經營異常,或是制造部門的質量、數量、作業、設備、成本、物流、信息、時機等有異狀時,人員、工具、設備、工程、生產線、工廠等裝置,能自動檢測,且自動停止,此即智能型自働化系統。

在工廠的生產過程中,我們通常以“安全第一、質量第二、效率第三”為原則,在工廠實現智能型自働化的過程中我們也應該以此為原則。所以實現智能型自働化以安全自働化為基礎,以工具自働化、工程自働化、生產線自働化為手段,籍以最終實現工廠自働化的整合。

安全自働化

要做好安全自働化可分以下6個步驟來實施。

第一步:全員確立安全第一的理念,所有人必需明確安全生產是制造的基礎,始終應將它擺在第一位。

第二步:消除不合理、不均一、不必要的浪費。

第三步:作業標準化,人的工作與機器的工作須確實區分,在設備的危險區域內不能有人。

第四步:推行6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養和教育。

第五步:有異常自動停止。

第六步:創建安全的工作環境

工具自働化

有了安全自働化為基礎,接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自働化。裝配工程包含7個動作:尋找、搬運、決定位置、取道具、鎖緊、道具還原,檢察等。若將每個動作一一賦與智能使其自働化,則有工具自働化的8項步驟如下:

1、工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具,以方便使用。

2、選擇自働化:作業、道具、配件等,不必經過考良、尋找及選擇,而能夠規律進行的狀況。

3、道具自働化:由道具所進行的工作,轉由電力或空壓等小設備進行。

4、決定位置:決定道具、小設備的使用位置。

5、輸送自働化:道具小設備的工作,與作業者的工作有所區分。

6、位置復原:作業完成后道具及小設備回復原位置.

7、成組化:于一定作業位置,將所須的道具及配件成組,準備齊全。

8、定位置停止:當有異常情況發生時,黃色呼叫信號會顯示并于預定位置停止。

裝配作業多半以手工作業為主,若按以上步驟,則可有效的實現自働化進階。

工程自働化

前文所提到的安全自働化基本項目,即在機械加工時,若發生任何異狀時,能夠自動加以阻止。有了這個安全保障的基礎就可以依以下10個步驟逐步實現工程自働化。

1、自動夾具:加工配件的固定、以機械、油壓、氣壓等自動方式進行。

2、自動加工:手動加工作業以機械、油壓、氣壓等自動方式進行。

3、自動輸送:手動輸送作業以機械、油壓、氣壓等自動方式進行。

4、自動停止:加工工具及主軸等在加工完成時自動停止。

5、自動回復原位置:加工工具及主軸等在加工完成時自動停止后,返回啟動點。

6、自動彈出:加工完成后配件自動卸下。

7、自動搬運:彈出的配件自動搬運至次工程位置。

8、自動測定:配件全數自動測定。

9、自動安裝:自動安裝配件。

10、自動啟動:配件安裝后的自動啟動。

完成以上十步驟,就可以完成與機器的作業分離,作業員只需做裝夾,拿取工件的動作即可,從而為一人多機,少人化創造了條件,同時質量也會得到很大提升。因為機器出錯的機率肯定比人員手工作業小得多。

生產線的自働化

安全自働化是基礎,工具自働化以裝配作業為對象,工程自働化以機械加工工程為對象,綜合以上三者,以降低制造成本為目標,從生產上的“點,線”普升至“面”改革水準。接下來所要做的就是生產線的自働化。生產線的自働化有以下步驟:

1、先確定節拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內制造。

2、單位流程:只針對一項產品,進行單位配件的搬運,裝配,加工及素材的領取。

3、先導器:制作以目視即能了解節拍時間的裝置。

4、U字型生產線:將設備依工程順序逆時針排列,并由一人負責出口及入口。

5、AB控制:只有當后工程無產品,而前工程有產品的情形,才進行工程。

6、燈號:傳達生產線流程中產品異狀的裝置。

7、后工程領取:生產線的產品要因應后工程的需求。

經過以上步驟就可以實現生產線的自働化。

整個工廠的自働化

生產線實現了自働化就實現了自働化的點線面整合,接下來通過以下5步驟就實現了整個工廠的自働化。

1、出貨貨品齊全:能否建立與消費者制造廠鄰接的關系,其中以異狀探測為第一優先。

2、目視管理:工廠所有物品的正常狀態,異常狀態,瞬間能清楚。

3、大空間化:結合各生產線的零頭作業,成為整數的作業,以進行少人化。

4、水蜘蛛:分批的向各生產線領取,供給即巡回混載搬運人,情報傳達人。

5、看板:消除制造過多的浪費,而且附有降低成本的自動指示裝置等道具。

做完這些工作,整個工廠將達到高度的自働化,浪費將降到最低,企業也將轉變為精益型的企業。

其實自働化并非程度越高越好,可以運用價值工程的手段來考量自動與手工作業的經濟價值,以此來判斷某項作業自働化的可行性。對于哪些精度要求不高,手工作業也不會出錯,而實現自働化卻要大量成本的地方,往往手工作業更加經濟。企業所要做的,其實就是注意從接到定單到向顧客收錢這其間的作業時間,運用自働化、JIT等手段,提高效率,剔除不能創造價值的浪費,以縮短作業時間。

(免責聲明:文章來源于互聯網,純屬學習與公益需求,版權及觀點歸屬原作者。在傳播過程中難免出現信息來源不明的文章,如果涉及到版權要求,請與我們聯系,我們尊重您的知識版權,并按要求刪除處理。)

相關文章
管理文庫內頁banner1  供應商管理
管理文庫內頁banner2  課程開發
管理文庫內頁banner3   精益生產
  • 海量精品課程為你準備
  • 培訓機構:優秀培訓機構
  • 免費課程:優秀公益課程
  • 內訓課程:針對個性課程
  • 專業服務幫你選課程
  • 培訓機構:優秀培訓機構
  • 免費課程:優秀公益課程
  • 內訓課程:針對個性課程
  • 全網最優性價比課程
  • 培訓機構:優秀培訓機構
  • 免費課程:優秀公益課程
  • 內訓課程:針對個性課程

Copyright?2000-2006 www.ssjmhz.tw All Rights Reserved 華夏管理培訓網 版權所有 復制必究

北京 · 深圳 · 青島 · 沈陽 · 成都 ·武漢 不良信息舉報中心 粵ICP備05056500號

海南飞鱼开奖